Бизнес на изготовлении полимер-песчаной черепицы

21 Авг 2013

Полимер-песчаная черепица изготавливается из отходов полимеров и песка. Полимерные отходы легко найти на любой свалке или в пункте приема вторсырья. Получается, что сырье для производства черепицы практически наполовину бесплатно.

Достоинства полимер-песчаных изделий – это высокая выносливость и ударопрочность, длительный срок службы,  маленький вес, невысокая стоимость, а также то, что такие изделия не проводят электричество и не позволяют распространяться огню. Полимер-песчаные изделия не боятся перепадов температуры и ультрафиолетового излучения, обладают хорошими звукоизоляционными свойствами. Кроме того, такие изделия легко чистятся, не  впитывают влагу и не выцветают на протяжении 30-ти лет.

Для производства полимер-песчаной черепицы вам понадобятся отходы полимеров, песок и краситель. Используемое соотношение компонентов выглядит как 24/75/1.

В качестве отходов полимеров подойдут полиэтиленовые пакеты или пленка,  а также полипропилен, полистирол и пластиковые бутылки. Соотношения мягких и твердых составляющих должно быть 50/50.

Для производства недопустимо использовать туго плавящееся сырье.

Если вы планируете использовать покупное полимерное сырье, то в среднем оно вам обойдется в 3000 руб. за одну тонну.

Затраты на песок составят около 300 руб. за тонну. Важно, чтобы песок был сухим, а содержание глины в нем было не выше 20 %.

В качестве красящего вещества, как правило, используется краситель немецкой фирмы Bayer «Bayerferrox», стоимостью около 90 руб. за 1 кг.

Для перемалывания отходов используется специальная дробилка для полимеров, которая может перерабатывать до 900 кг сырья в час.

После дробления сырье помещается в экструзионную машину для нагрева и перемешивания.

После чего, сырье снова поступает в дробилку для более мелкого перемалывания.

Теперь, измельченное до фракции 10 мм сырье смешивается с песком и красителем и помещается в плавильно-нагревательный агрегат, в котором каждая крупинка песка как бы обволакивается расплавленной смесью полимера и красителя.

Полученная масса, напоминающая по консистенции плотное тесто, поступает в формовочный пресс. Там масса подвергается воздействию давления в 250 тонн и одновременному охлаждению.

Приведенная выше схема производства позволяет получать до 100 м² готового изделия в сутки.

Чтобы начать производство вам понадобится хорошо вентилируемое помещение площадью 150 м². Аренда обойдется вам в 15000 руб. в месяц.

Примерные подсчеты себестоимости продукции в аналогичных системах производства говорят о том, что она будет равна примерно 7037 руб. за 100 м². Стоимость черепицы на рынке будет равна от 250 руб. за 1 м². После нехитрых подсчетов видим, что стоимость 100 м²будет составлять 25 000 руб. Получается, что чистая прибыль за сутки составит 17963 руб.

Примерная стоимость производственного оборудования равна 900 тыс. руб. Еще 100 тыс. руб. необходимо потратить на транспорт.

Получается, что при работе в 2 смены и средней загрузке производство окупиться за 55 дней.

Если же вы решите приобрести готовые чертежи на оборудование и закажете изготовление оборудования по ним, то можно сократить срок окупаемости почти в пять раз.